Жаропрочные круги

Жаропрочные круги

Круги, изготовленные из жаропрочного металла – это металлопрокатные изделия с круглым сечением, имеющие форму прутков. Их называют кругами из-за большого диаметра изделия (50, 60, 80 мм и выше). Жаропрочные прутки могут выдерживать высокие температуры, воздействия агрессивных сред. Именно за эти качества данные изделия широко применяются в архитектурной, строительной, машиностроительной, авиационной, нефтехимической отрасли.

zharoprochnye-krugi-txt

Основные характеристики

Жаропрочный сплав используют для изготовления продукции, которая будет использоваться в условиях высоких температур. Такие изделия характеризует механическая прочность, сопротивляемость к пластическим деформациям, высокие антикоррозионные свойства. Основу сплава составляет никель, который легируют углеродом, кремнием, марганцем, титаном, алюминием вольфрамом.

Производство прутков строго регламентировано ГОСТом 23705-79, а их состав ГОСТом 5632. Стальные заготовки проходят технологический процесс ковки либо горячей прокатки, термическая обработка при производстве отсутствует. Готовый продукт обтачивают, отшлифовывают, обрезают и отправляют на механическую обработку. Поверхность жаропрочных кругов не должна иметь трещины, зазубрины, расслоения. Допустимо наличие царапин, отпечатков, ряби, которые не влияют на толщину изделия.

Маркировка содержит буквенный код сплава, из которого было изготовлено изделие, а также метод производства, который указывается после тире следующими буквами:

  • ВД, используется процесс вакуумно-дуговой переплавки;
  • ВИ, используется процесс вакуумно-индукционной выплавки;
  • ПД, используют плазменную выплавку с последующей вакуумно-дуговой переплавкой.

Для различных марок сплавов существуют определенные нормы термической обработки заготовок для изготовления образцов. Например, для сплавов ХН77ТЮ, ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-ВД применяют закаливание при температуре 1080 градусов с выдержкой 8 часов и последующим охлаждением на воздухе. Старение происходит при 700 градусах с выдержкой 16 часов. Твердость такого продукта составляет 321-255 НВ.

Классификация

По способу изготовления:

  • горячекатаные;
  • кованные.

В зависимости от точности изготовления:

  • нормальная точность;
  • повышенная;
  • высокая.

В зависимости от длины изделия:

  • мерная длина;
  • немерная длина;
  • кратная мерной длине.

В соответствии с назначением:

  • круги, которые будут в дальнейшем подвергаться горячей обработке с помощью давления, имеют маркировку в виде буквы «а»;
  • круги, которые будут подвергаться механической холодной обработке, маркируются буквой «б».

В зависимости от поверхностного состояния:

  • прутки, прошедшие процесс обтачивания. Маркируются буквой «О»;
  • прутки, не прошедшие процесс обтачивания.

Свойства

Жаропрочные сплавы обладают рядом уникальных качеств, вот только некоторые из них:

  • обладают устойчивостью при эксплуатации в агрессивной среде;
  • легирование хромом, никелем позволяет повысить антикоррозионные качества прутков, благодаря защитной пленке, образующейся на поверхности кругов;
  • высокая износостойкость, жаропрочность дают возможность изделиям не терять своих технических, эксплуатационных свойств во время работы в высоком температурном режиме с ударным давлением;
  • долговечны: детали, изготовленные из жаропрочных прутков могут работать десятки тысяч часов.

Области применения

Круги, выполненные из жаропрочных материалов способны выдержать значительную температурную нагрузку, противостоять высокому ударному давлению. Благодаря этим качествам прутки стали незаменимым элементом в ракетостроительной, авиационной, автомобильной отрасли. Именно эти отрасли нуждаются в материале для изготовления жаропрочных деталей, которые можно будет использовать в экстремальных условиях при наличии высокой силы трения.

Химическая, нефтегазовая промышленность использует прутки при строительстве трубопроводов, по которым будут транспортироваться агрессивные вещества. Котлы, печи, камины, матрицы, крепежные детали, любые мощные конструктивные элементы делаются из жаропрочных кругов.