Алюминиевые плиты

Алюминиевые плиты

Плита из алюминия – это металлопрокатное изделие, имеющее прямоугольную или квадратную форму, плоскую поверхность.

Основные характеристики

Производство плит из алюминия происходит под строгим контролем ГОСТ 17232-99. Их толщина варьируется в диапазоне от 10 до 200 мм, длина от 200 см до 800 см, а ширина обычно не меньше 100 см. Различные производители могут раскроить вам изделия под ваши мерки.

Расплавка алюминия происходит с помощью электролиза, на который расходуется большое количество энергии. Это сложный процесс, при котором в плавильной ванне создается благоприятная среда для проведения тока, который в дальнейшем растопит алюминий толщиной в 10-15 см. После расплавки металла, из него в литейных формах отливают плиты. Затем плиты проходят прокатку до нужной толщины.

Для получения лучших качеств, предотвращения скорого ржавления металла, производят процесс плакировки. Плакировка – это нанесение цинкового, кремниевого, титанового, магниевого покрытия на алюминиевую плиту. Плакировка бывает:

• технологической (Б);
• нормальной (А);
• улучшенной (У).

Марки

Плиты производятся из следующих сплавов:

1. АМц – сплав с марганцевой добавкой, способен увеличить пластичность, антикоррозийные свойства. Такой сплав обладает высокой теплопередачей, легко поддается свариванию. Изделия из такого материала применяют в автомобилестроении, при производстве деталей для систем отопления, упаковочного материала для пищевых продуктов, декоративных элементов.
2. АМг – сплав с магниевой добавкой, способен повысить устойчивость использования изделия в экстремальных обстановках (при высоких температурах, соленых средах). Такие же прочные, как и АМц, хорошо свариваются. Их свойства делаю их привлекательными для судостроения, аэрокосмической отрасли.
3. АВ – сплав с кремниевой и магниевой добавкой, эти элементы повышают пластичность изделия, его антикоррозийные свойства. Именно эти плиты лучше других поддаются закаливанию и состариванию.
4. АК – наличие таких элементов, как магний, медь, железо, никель по максимуму увеличивают износостойкость. Их жаропрочность дает возможность применять такие изделия в ракетостроении, авиационной промышленности.
5. Д, ВАД – этот сплав активно используется в таких отраслях, как машиностроение, самолетостроение. Медномагниевый состав придает плитам жаропрочность.
6. 1915, 1980 – сплав из магния и цинка, устойчив к различным повреждениям. Может использоваться для строительства глубинных кораблей, самолетов.
7. Д16 – знакомый всем дюралюминий. Магний, медь и цинк в составе придают изделию прочность.

Преимущества

Использование различных сплавов при производстве накладывает на каждое изделие индивидуальные свойства. Но все же можно выделить объединяющие их качества:

• стойкость к появлению ржавчины;
• высокая надежность, долговечность;
• легкость обработки;
• небольшой вес;
• хорошая теплоотдача;
• жаропрочность;
• устойчивость к химической среде;
• невысокая стоимость;
• защищают от громких звуков, вибрационных колебаний, электромагнитного поля.

Области применения

Изделия используют в авиастроении для летательной техники. В судостроении и машиностроении плиты применяют для создания топливных баков, обшивки корпусов изделий. Детали бытовой техники, крупногабаритного оборудования тоже состоят из этого продукта металлопроката.