Капиллярные трубки нержавеющие

Капиллярные трубки

Капиллярные трубки, изготовленные из нержавеющей стали – металлопрокат небольшого диаметра. Производят их бесшовным способом. Изделия имеют монолитную сверхпрочную структуру. Толщина стенок варьирует в диапазоне 0,15-2,5 мм, наружный диаметр – 1-25 мм.

Технические характеристики и особенности производства

Основной стандарт, регламентирующий производство нержавеющих капиллярных трубок – ГОСТ 14162-79. В нем оговорены параметры изделий по длине:

• немерных – минимум 0,3 м;
• мерных – максимум 4 м с допуском около 1,5 см;
• кратных мерным – 4 м максимум, при этом, припуск на рез не должен превышать 5 мм, а общее отклонение – 1,5 см;
• выпускаемых в бунтах – максимум 160 м.

Выделяют два варианта капиллярных изделий: мягкие, нагартованные. В соответствии с этим же нормативным документом, исходным материалом чаще всего является сложнолегированная сталь 12Х18Н10Т, классифицируемая как хромоникелевый сплав. В составе стали присутствуют: углерод, кремний, марганец, титан, фосфор, сера. Как легирующие элементы, в сплав вводят от 17 до 19% хрома, от 9 до 11% никеля. Нормативный документ допускает использование и других марок стали.

Изделия, выполненные из этого материала, устойчивы к агрессивной среде, высокопрочные, биоинертные, имеют длительный срок эксплуатации. Они поглощают механическую энергию в случае воздействия на них внешней деформации, чрезвычайно пластичны, демонстрируют стойкость к температурным перепадам и коррозии.

Заготовки, поступающие в прокатный цех, имеют вид цельнометаллических цилиндров. Предварительно разогрев, их формируют в гильзы, которые подвергают прокатке. В производстве применяют как горячий, так и холодный метод проката. В зависимости от этого гильзы для последующей работы оставляют в разогретом состоянии либо охлаждают.

Формировка профиля трубки происходит в 4 этапа:

1. Черновая обработка вальцами.
2. Опрессовка. Здесь сечению заготовки придают форму круга или прямоугольника.
3. Калибровка на чистовых вальцах. На этом этапе подгоняют толщину стенок, диаметр.
4. Окончательная термообработка. Операция необходима для того, чтобы уменьшить напряжение металла, накопившееся в результате многократных динамических воздействий, сообщить ему дополнительную прочность.

В финале изделие разделяют на фрагменты, наносят маркировку. Последняя регламентируется ГОСТом и состоит из наименования материала, параметров трубки, вида обработки поверхности.

Применение

Наиболее востребованы капиллярные нержавеющие трубки в таких отраслях, как:

• медицина;
• фармацевтика;
• строительство;
• химическая индустрия;
• точное машиностроение, авиастроение;
• автомобилестроение;
• пищевая промышленность.

Поскольку капиллярные трубки имеют точные до микрона параметры, их применяют в оборудовании высокой точности, в особо ответственных узлах и механизмах. Конструктивная прочность материала позволяет использовать изделия в системах с нестабильными параметрами циркуляции проводимой среды, в составе водопроводов высокого давления, в сетях повышенной надежности.