Дюралевые полосы

Дюралевые полосы

Дюралевые полосы используются в производстве прочных и легких изделий, как основной конструкционный материал. Самыми распространенными являются марки Д1 и Д16 с примесью меди, кремния, марганца и железа. Остальную часть более 94 % занимает чистый алюминий. По своим характеристикам они не уступают конструкционной углеродистой стали и выдерживает нагрузку до 410 МПа.

Основные характеристики

Дюраль - легкий, химически инертный материал, обладающий термостойкостью. Сплав дюралюминия не окисляется, обладает низкой способностью к намагничиванию, отлично проводит тепло. Он обладает бактерицидными свойствами, нетоксичен, долговечен. К важным свойствам также относятся пластичность, электро- и теплопроводность. Изделия легко обрабатываются, штампуются, свариваются.

Дюраль относится к естественно стареющим сплавам алюминия, поэтому его свойства в полной мере начинают проявляться только через 5-7 суток после выплавки. К недостаткам материала можно отнести, что он не обладает значимой защитой от коррозии, тем более под напряжением, поэтому готовую продукцию часто плакируют чистым алюминием. Также материал чувствителен к надрезам. Прочность дюрали снижается при нагревании выше 140 град. по шкале Цельсия.

Производство

Изготовление регламентируется ГОСТами 8617-81, 22233-93, 4784-97. Продукт может иметь разные допуски, скругления.

Производится горячим прессованием из разных дюралей - Д16, Д1. Химическая основа материала — металл алюминий, легированный марганцем (до 1%), магнием (до 2%), медью (от 3 % до 5 %). Также допускаются в зависимости от необходимых свойств примеси железа, цинка, хрома, циркония, бериллия, титана, кремния.

Для этого способа производства используют гидравлические прессы горизонтальные или вертикальные. Заготовки дюралюминия нагревают до 400 град. и прессуют полосами длиной от 10 метров до 12 метров. Потом они идут в растяжные машины для геометрической правки металлического профиля. Получившийся продукт проходит на резку.

Благодаря такому методу горячего прессования готовое изделие получается намного прочнее, чем полученная литьем продукция. Для придания большей твердости и жесткости продукт подвергают закалке. Существует 2 этапа обработки:

1. Отжиг - нагрев до 500 град. с последующим охлаждением. После этого полоса становится намного более пластичной.
2. Естественное или искусственное старение - благодаря этому этапу профиль остается гибким, но становится более жестким.

Снаружи полоса дюралевая покрывается порошковым или полимерным защитным слоем. Может обрабатываться посредством анодирования.

Изделие характеризуется шириной (до 350 мм), толщиной (больше 4 мм), длиной (от 2 до 7 м). По согласованию допустимы иные типоразмеры. Изделие поставляется в связках и бухтах мерной, кратной, немерной длины. Номинальный срок эксплуатации — 25 лет.

Изделие классифицируется по виду термообработки, прочности, классу точности. Выпускается отожженной, закаленной, состаренной, нетермообработанной.

Области применения

Дюралюминиевый плоский профиль можно использовать как конструкционный и декоративный материал для обустройства бытовых помещений, для строительства всевозможных каркасных конструкций. Свойства материала дают возможность его использовать для герметизации стыков или при необходимости швов металлических конструкций. Также изделия используют как полуфабрикат для изготовления штамповкой разных деталей в машиностроении.

Полоса дюралевая применяется в энергетике, строительстве, приборостроении, декоре. Также она используется при ремонт, монтаже фасадов. В авиастроении полоса используется для отделки конструкций.